Kunden er et australsk konsernselskap, som produserer dieseleksosbehandlingsvæske AdBlue (også kjent som: AdBlue, automotive urea, og automotive miljøvennlig urea), som er et forbruksvarer som må brukes i SCR-teknologi. Den opprinnelige prosessflyten er en halvautomatisk driftsmodus for manuell veiing, blanding og helling i den omrørte reaktoren. På grunn av økningen i produksjonskapasitet og lønnskostnader, må kunden lage et full-line automatiseringssystem.
Etter å ha innhentet kundebehov og informasjon, gjennomførte Weijie Company inspeksjoner på stedet av kundens anleggsstruktur, eksperimentelt analyserte materialegenskaper, kombinerte kundens eksisterende arbeidsprosesser og kundebehov, og vurderte bærekraftig oppgradering av påfølgende produksjonslinjer. Etter systematisk og vitenskapelig å ha analysert kundens faktiske situasjon, ble et helautomatisert produksjonssystem designet for kunden, inkludert: målesystem for vannproduksjon med høy renhet, lagring av ureagranulatfôring, transportmålesystem, produksjonssystem for blandet reaksjon, lagring av ferdige produkter og forsendelsesmålingssystem, slik at kunden kan oppnå ubemannet produksjon gjennom hele prosessen og forbedre produksjonseffektiviteten betraktelig.
Weijie Companys grundige forskning på materialer og rik faglig teknisk kunnskap har med suksess løst de tekniske problemene med ureagranulat, som enkel fuktabsorpsjon, kaking og varmefølsomhet. Den unike pneumatiske transportteknologien gjør at hele systemet kjører effektivt og stabilt. Det har hjulpet kunder med å realisere produksjonsautomatisering og fullført en vanskelig sak som bransjekolleger ikke våget å ta over.
Systemfunksjoner:
1. Transportkapasitet 18T/H, 100m3 tank, transportavstand 15 meter, mellomfasetransport;
2. Råvareområde: lossing av tonnpose? Mellomfasetransport til lagertank? veiing av lagertank? Spiral batching? veietank? sparsom fase som transporterer til reaktor? reaktor blanding
Fordeler med Weijie pneumatisk transportsystem:
1. Mellomfasetransport, ensartet materialtransport, redusert slitasje på rørvegg, lite luftvolum, valg av lite støvfjerningsutstyr, lavt energiforbruk;
2. Ekstern bypass, kan realisere automatisk sekvensiell rydding og rengjøring av rør i nødstopp;
3. Vibrasjonsbeholderens bunndesign løser effektivt problemet med materialvannabsorpsjon og enkel brobygging;
4. I henhold til de siste formelkravene til Baodi kan automatisk batching med høy presisjon oppnås gjennom spiral- og veiesystemet;
5. Modulær design, fordelen er å redusere driftsinnholdet på stedet, forkorte driftstiden på stedet, redusere sikkerhetsfarer på stedet og minimere innvirkningen på den eksisterende produksjonsordren;
6. Det optimaliserte graderte støvoppsamlingssystemet reduserer effektivt støv i produksjonsmiljøet;
7. Den unike patenterte systemdesignen løser vanskelighetene med ureakorntransport, hjelper kundene med å oppnå helautomatisert batchproduksjon og sparer tid og arbeidskostnader.
